赢合科技总裁许毅：现阶段的电池需要安全更高、效率更快、成本更低

3月18日，由中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会和电池中国网主办的第二届新能源汽车及动力电池（CIBF深圳）国际交流会在深圳会展中心拉开序幕。本届大会主题为“软包电池技术应用与发展”，能见App将全程图文直播本次盛会。

深圳市赢合科技股份有限公司总裁许毅出席开幕式及“高能量密度软包电池应用前景”论坛并做题为《春暖花开，当有为》的精彩演讲。

以下为演讲实录：

许毅：大家好，我是深圳赢合科技的许毅。我今天发言的主题是：“春暖花开，当有为”！

大家知道去年的疫情影响非常大，现在疫情还在影响着全球，但是中国在习主席的带领下，疫情已经控制的非常好，所以春暖花开的季节在这里能够开启展会。

还有另外一个春暖花开，正像锂电。自己作为锂电的老人，我见证了这么多年来锂发展的不容易，一波一波的人进来，一波一波的退下去。目前行业的状态是非常好的，车企缺电池，电池厂缺产能，设备厂、材料厂，看在座的各位脸上的笑容就知道了，今年的日子比较好过，所以非常感恩在前辈的努力下、在行业领导者的努力下、在全锂电人的共同努力下，迎来了锂电的春暖花开。

作为一个设备企业，我们一直在考虑到底怎样能够活下去？我想在春暖花开的季节，在锂电春暖花开的季节，这也是需要考虑的问题。时代很好，大家都说机会来了猪都可以飞起来，但我在想，即便在春暖花开的季节，在行业非常好的季节，也需要深思这个问题，怎么样能够活下去。

对于赢合来说，我一直在想赢合怎么活下去？客户凭什么选择你？赢合成立15个年头，我也一直在思考，最正确的答案：以客户为中心，帮助客户解决问题。只有你真正为客户解决问题，才有机会活下去。

无论是设备企业还是材料企业或者是任何一个平台，包括CIBF的平台都在思考怎么样活下去，一定是以客户为中心。

我在锂电行业有20年，不知道讲得对不对，中国的锂电应该是1998年左右开始，我进入行业是2000年。2000-2005年，整个锂电还是启蒙状态，只要做出一粒电池，电池有电就叫锂电池，无论有没有鼓包或者是什么情况，而且是以纯手动为主。

2006-2012年是锂电行业的启航期，整个行业处于摸索阶段，行业规模非常小，资金量也非常小，产品量也不稳定，（而现在中国的锂电已经称霸全球了）。当年还是以日韩为主，中国在摸索中前进。

彼时，我们就在想，客户需求的是什么？赢合能给予什么？我觉得在那个阶段，客户需要的是价格低、交期快、调试快。

那会儿赢合在做半自动制片机，为了生存下去就是解决价格低、交付快、调试快的设备。那时候量非常少，下订单就是3-5台，但是赢合当时就作出很大胆的决定，就是标准化、批量化生产，当别人都是3-5台进入市场的时候，赢合是20台、50台、100台的生产。为客户提供性价比最好、价格最低的产品，所以赢合就生存了。

2013-2017年，这个阶段称为锂电行业的无序爆发式增长期。为什么这么讲？因为2013年开始，动力电池已经开始有了新的变化，中国政府也出台了很多的补贴支持政策，2015年赢合作为锂行业的第一股在创业板上市，整个锂电行业，无论是电池厂、设备厂还是材料厂，都受到了资本市场和其他行业的关注。

看一下这个数据统计，2013年电池厂家是45家，到了2016年145家，2017年是214家，实际上2018年最高峰的时候，赢合客户数量在客户链条里边有312家。在这个过程当中是非常快速的增长，所有的热钱都涌进来了，原来做地产、做煤矿和其他乱七八糟的行业大家觉得锂电好就进来了，完全处于无序式的增长，大家都想做这个事情，都觉得好。

那在这个时候客户需要什么？我们怎么活下去？我又在思考。

在这个过程当中很多客户需要怎么做出电池、厂房怎么规划、设备怎么规划，到底怎么把电池快速做出来。所以，在2014年，赢合提出了整线解决方案，通过组织专业化的团队为客户做出合理的生产线规划、厂房规划和设备的规划，以及整个设备供应链的提供，所以给客户做了锂电生产化解决方案。

2014-2017年，赢合交付整线超过30余条，为客户解决了很多难题。电池的生产周期从投产到出产品，现在孚能投产是半年，厂房确定到出产品半年就可以搞定。但是2017-2018年是不可能的，2018年从启动这个项目到真正项目生产出来要一年时间。但是赢合通过做整线的模式，我们实现了下单到交付、设备产出合格产品仅用128天，这创造了行业的奇迹，也收到了客户的好评。

来到2018-2019年，这个期间称为能者幸存期。原来电池企业依赖于国家政策支持，靠补贴，但是2018年开始政策做了调整，首先是补贴政策对于资金的要求、技术门槛的要求提到了很高的门槛，接下来降补，降补就更难过了，要有技术实力、资金实力，还要有足够的竞争力，因为如果不这样的话，你就活不下去了。

所以大家看这个数据，2019年，动力电池的生产企业从135家降到55家。真正有实力的企业成长起来了，像今天在座的各位，孚能、亿纬锂能等等，都成长起来了，而没有实力的企业就失败了。这些企业现在能够生存下来，它们具备什么能力？具备的基本实力就是技术实力、资金实力，它必须具备这两点才能走下去和生存下去。

这时候，我们的客户需要什么？今天通过很多专家演讲，知道这样的客户需要的是电池更安全、效率更快、成本更低。

2018年末，赢合彻底、果断放弃了整线业务，调整了战略，调整了组织架构和运营模式，果断放弃了整线。我们把所有的精力和资金用到一个地方——研发。

我们要做专、做强、做精，为客户真正解决问题。

赢合靠什么活下去？技术。唯有通过技术解决问题，解决工艺难题、效益难题、成本问题，才能生存下去。从2018年-2020年，赢合研发资金投入高达6亿，未来我们一定会持续地加大研发的投入。

讲了这么多，投了这么多，做了这么多工作，有没有值得跟大家谈一谈的？下面跟大家简单说一下。

首先是通过技术研发，首台的1.3米的涂布机开发，目前100米的涂布机大量生产。还做了低温大分量的涂布机，现在的效率是2018年的8倍，就一台涂布机的生产效率是原来的8倍。王博士您想一想，这个设备投入降低了很多成本。

1.3米滚轧机大批量生产。分切机常规不用讲了，动力分切机还是比较简单的，目前开发20mm超窄的分切机，目前受到国际客户的好评，并被制定为那个客户专门用的分切机。现在小的苹果耳机里边是非常小的电池，需要的就是这一台分切机做，这一台是专用机器。

我刚刚讲了组织架构的调整，在惠州工业园区只做涂布机和分切机。

东莞雅康做卷绕机出身，圆柱卷绕机可以连续8小时不换卷，当生产设备开启，门一关，8个小时，工人是不需要进入卷绕车间的，这实现了环境非常好的管控。我们已经实现了连续8个小时不换卷的技术，也被客户指定为专用机型。

全球最快最稳定的45PPM超高速卷绕机，也是被客户定为专用机型，目前某车企生产线主要的设备就是由我们提供的。还有大圆柱卷绕机，可以看到一些客户在工艺上做了非常大的改善，我们做出来是激光+切+卷绕，对客户工艺的改善很有帮助，工艺改善就需要设备的支持，4680的设备有一个国际客户做出来第一个样机就是从赢合拉过去的，目前表现还是很可观的。

还有激光切，竖技术和无尘技术是全行业都在学习用，我们也不介意，希望通过赢合的创新为行业做贡献。还有数码卷绕机，数码的量还是蛮大的，数码卷绕机20PPM，已经超出了同行67%的效率。

其他就简单讲了，比如说和合自动化，它是专门做叠片机的，390型三工位切叠一体机的效率达到0.12片/秒。今天讲的软包电池，叠片是最大的问题，效率太慢、一次性成本太高，所以效率是非常重要的问题。现在研发出来0.12秒的叠片机可以取代传统的卷绕机。还开发590的叠片技术，可以让电池更安全、更可靠。

隆合是专门生产组装线的，20PPM的铝壳组装线已经大批量被客户使用，里边有几个技术简单介绍下：一个是粉尘，不制造二次粉尘，是不是意味着过程当中没有粉尘？一定有，我们在大型的机械磨损的过程当中，把粉尘变成泥状，并收集，这是赢合的专利技术，目前在组装线上全面应用。

还有软包的组装线，今天大家都在谈软包，赢合率先提出了30PPM的软包组装生产线，我们也是业内首家推出590型叠片及软包的企业。最近跟客户还开发了磁悬浮技术，在软包组装线过程当中采用了磁悬浮技术，它的效率会更快、精度更高，同时粉尘也是控制得非常好。

请大家允许我做下广告，因为有些牛不能乱吹，你做得好还是有现实的东西来看。在CIBF展览会期间，19-21日，我们每天上午11-12点以及下午都会有新产品发布会，欢迎大家去看。

所有的研发投入，帮客户解决了问题，可以让客户的生产投入更低、环境控制更好，可以让电池生产更安全，那我们认为所有的投入都是值得的。

目前电池面临安全和成本的问题，安全和成本不仅仅是电池厂的事情，更是整个行业的事情，无论是材料、电池厂还是设备厂，所有的一点一滴是整个行业要做的事情。

在这个过程当中，我在此有一个想法，特别今天在座很多都是老板、董事长或者高管，我想提的是所有的老板，像王瑀博士都是非常注重电池工艺改善。在这我有一个请求，希望未来能与孚能等更多电池企业有更多设备方面的探讨和沟通，这是一个非常好的改善工艺、进行技术创新的过程。

我记得之前有一个国际客户提出来做圆柱卷绕机，当时业界都在做28PPM的，他们让我们做45PPM，这在当时看来是完全不可能的，日本当时也就做到32ppm。但是客户说我们有机会，通过一年的时间我们真的做到了。

所以，希望客户的管理层更注重工艺的改善和改革，更加注重跟设备厂的开发，能够敢于跟我们提出要求、善于跟我们提出要求，而且能更注重细节。比如说粉尘的控制上、环保上、设备如何配套上，能够有更多的探讨。

赢合愿意跟客户开放一些新技术，像刚才王博说到叠片的工艺，设备投入是非常高的，叠片我们现在做到了0.12片/秒。但实际上还有更好的解决方案，比如说热负荷技术，我们跟德国MANZ的公司形成了战略合作协议，原来做热负荷的技术最早是以色列的公司，但是德国的成熟技术非常高，我跟他们达成了战略合作协议，热负荷的技术百分之百转让给赢合。但是我们在国内没有找到很好的客户来百分之百的实现这个状态。我相信，如果能将热负荷技术跟电池客户共同开发，未来的成本、电池的安全性，可能会有它更大的贡献。

目前跟赢合合作开发前沿技术设备的客户有很多，包括比亚迪、LG、三星等，都联合开发了很多设备。国内电池厂可能不太关注设备，都是在等，等做出来了他们再看看。在这里想跟大家讲，目前的电池厂都是有技术实力和资金实力。你不要等，等了就晚别人一步！比如说现在45PPM，我不能卖给你这个，最多是43PPM，但是已经有客户在用了，所以建议不要等。

赢合也非常愿意跟国内的企业形成联合，走更高的一步。

做精、做强、做专，是我们所有人的目标，所有人都是围绕着这个目标来努力。今天我就讲到这儿，未来希望赢合跟客户能够为中国锂电、全球锂电作出应有的贡献，谢谢大家。