全球单套产能最大的己内酰胺生产研发基地建成投产

12月18日，记者从中国石化新闻办获悉，15日，中国石化巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线顺利贯通，一次开车成功。该项目采用中国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技术建设，这是该技术首次实现工业化应用，标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地建成投产，为沿江重化工业绿色转型发展提供新路径。

图为巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区。（摄影：彭展）

为沿江重化工业绿色转型发展提供新路径、新模式。己内酰胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于降解薄膜、医疗器械、高端服装、汽车轮毂等领域。该项目总投资153.5亿元，占地2650亩。项目将距离长江不足1公里、与岳阳市主城区连成一片的巴陵石化己内酰胺产业链，整体搬迁到距离长江岸线3.1公里的湖南岳阳绿色化工高新区。按照“安全绿色、技术升级、先建后拆、规模翻番”思路，项目新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮等58套装置，涵盖从煤制氢到聚酰胺全产业链，己内酰胺年产能由30万吨提升至60万吨。项目通过产业链升级、产品链延伸、价值链提升，推动传统石化产业向高端化、智能化、绿色化、一体化转型升级。

具有自主知识产权，为我国己内酰胺产业链转型升级发展提供重要技术支撑。项目采用荣获中国工业大奖和国家技术发明一等奖等奖项的己内酰胺绿色成套新技术建设。其中酯化加氢制环己酮、浆态床蒽醌法制双氧水为中国石化“十条龙”科技攻关项目，酯化加氢制环己酮装置为全球首创工业化装置，采用全新反应原理，颠覆传统工艺技术路线，具有碳收率高、“三废”排放少、清洁高效等优势，为产业链转型发展提供重要技术支撑；浆态床蒽醌法制双氧水技术、环己酮肟化制环己酮肟技术首次成功放大应用，双氧水新技术安全系数有效提升；煤气化装置为中国石化首套采用第三代国产水煤浆水冷壁气化工艺技术装置。项目按照“5G智慧工厂”标准建设，设备国产化率99.9%，中央控制系统全部实现国产化。

图为巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区。（摄影：彭展）

多年来，中国石化致力于引领我国己内酰胺创新之路。作为我国最大的己内酰胺生产商和供应商，中国石化始终坚持创新驱动发展，不断提升己内酰胺的生产技术和产品质量，为推动我国己内酰胺产业的转型升级和绿色发展作出了重要贡献。除了自主研发己内酰胺生产工艺，公司还不断开发己内酰胺的新型应用，如生物降解塑料、高性能纤维、医用材料等，拓展了己内酰胺的市场需求和社会价值。公司生产的己内酰胺产品先后通过了ISO 9001、ISO 14001等认证，享有良好的市场声誉。（林佳欣）