《国家电网报》： 坚持精益施工 实现一次成优

工程小档案

工程名称四川雅安隆兴500千伏串补站工程

建设时间2019年9月16日开工，2020年6月30日建成投产

工程概况工程总占地面积3.66公顷，新建了4组固定式串联补偿装置，将已有的康定—蜀州4回500千伏线路π入串补站。

工程亮点该站是西南地区第一座独立的500千伏串补站，加装的固定式串联补偿装置单组容量高达1000兆伏安，为国内容量最大的500千伏串补装置。工程使康甘断面送电能力提升了28%。

在四川雅安隆兴500千伏串补站的门口一眼望去，站内主建筑物简约大气，一次、二次设备整齐美观。参建单位以创建中国安装工程优质奖为目标，坚持“策划先行、样板引路、过程控制、一次成优”的建设路径，坚持低碳、环保、创新的理念，按期高质量完成了建设任务。

隆兴500千伏串补站工程在康定—蜀州4回500千伏线路的基础上，将每回500千伏线路π入该站，加装1组容量1000兆伏安的固定式串联补偿装置。该装置为具有自主知识产权的国产串补设备，也是国内容量最大的500千伏串补装置。经过优化调整，康甘地区的电网架构相当于建设了一条双回500千伏线路和1座500千伏变电站，使康甘断面送电能力提升了28%，相当于每年减少标准煤燃烧470万吨，减少二氧化碳排放1200万吨。

隆兴500千伏串补站所在的雅安年平均降水天数超200天。参建单位全力推进工程标准化建设、模块化管理，强化工程前期介入，调集专业人员反复勘查现场，分析工程特点难点，科学编制雨季施工方案，为工程顺利推进夯实基础。

工程建设期间，站内重达45吨的串补设备需要采用平台吊装，安全风险大、视觉盲区多；串补平台地脚螺栓预埋量超过3000颗，作业量大、精度要求高。参建单位明确创优目标，精益求精，形成质量管理体系，细化落实各项任务。

“在预埋地脚螺栓时，我们把3000多颗地脚螺栓预埋精度全都控制在±2毫米的范围内。”四川电力送变电建设有限公司工程项目总工程师吴昊介绍，针对串补设备安装特点，施工项目部集思广益，自主设计多套预埋螺栓模具，采用全新的螺栓固定方法和双向激光水准控制仪，并在施工过程中多次测量核对螺栓位置及高程，确保串补平台基础地脚螺栓安装精度符合要求。

在吊装作业期间，两台起重机在地面同时抬吊，无人机在作业现场上空来回飞巡，确保串补平台下方球头与支柱绝缘子球窝轴线精准对位。施工项目部还自主研发轻质复合型绝缘材料，便于高效组装电缆沟安全通道、斜型走道、水平通道、围栏和踢脚板等。

参建单位以创新为驱动，采用新型节能导线应用技术，使导线的导电率、延伸率显著提高；科学计划用地需求，合理规划区间功能，其中在配电装置区域采用单钢管T型支架，便于设备安装，节约钢材298吨；建立智能照明管理系统，减少全站照明设备耗电量和运行成本。

“因为增加了一个串补站，相关输电线路及变电站也需要随之进行保护改造。”四川送变电公司项目调试负责人高虎介绍，在保护改造过程中，相关调试工作涉及1个串补站和6个变电站的17条线路、28个间隔、56套线路保护的更换改造。为此，参建单位搭建专题培训平台，共出动调试人员165人次，完成各类试验24278项，最终实现保护动作准确率100%。

在协调各专业面作业时，参建单位科学安排交叉作业工序，梳理建筑、安装、调试、消防、通信等专业工序流程，提前排查作业风险，在施工过程中加强巡查监护，保障工程顺利推进。

隆兴500千伏串补站工程共应用国家重点节能低碳技术5项，建筑业10项新技术中的5大项9子项及电力行业“五新”技术9项，获得国家发明专利授权10项、省部级科技进步奖4项、省部级及以上质量管理成果3项。

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