【新华社客户端】福建南安：推动建材产业绿色转型升级
12月30日新华社客户端报道：
去年，我们投入1个亿的资金进行技术研发和设备改造，利用纯电生产线可以对加工过程进行精准控温，因此产品的质量有了很大的提升，可以满足更多多样性的定制需求。”在刚结束不久的福建南安水头石博会上，当地一家新型建材企业负责人曾明向不断前来了解其建材产品的客户介绍道，他的产品新工艺在此次展会上颇受瞩目和亲睐。
近年来，在绿色发展的趋势下，电能已成为替代传统能源的主力军。据记者深入探访该建材企业了解到，他们投资上亿元引进的80吨级纯电窑炉生产线于今年11月中旬刚刚投产，将传统利用煤炭和天然气烧制瓷砖的工艺改为纯电能生产，这样的转型革新目前在福建建材行业尚属首例，规模也位居全国前列。 “原本烧制瓷砖工艺是一种化学反应，燃料主要为煤炭和天然气，会伴随有二氧化氮、二氧化硫、烟尘等污染物的排出，现在电气化后使用的熔石工艺是一种物理现象，直接将石材高温熔化成液体再整合，也就没有了任何对外排放。”曾明深有感触地说，“这样不仅能够为企业每年节省上百万的环保经费投入，还能利用当地丰富的石材资源、甚至是建材废料等作为原料进行生产。” 在该企业生产所在地南安官桥镇岭兜村，记者看到，该企业原本耸立的烟囱已经成为“过去式”，清爽的厂区天空与其周边传统工艺建材企业的“烟雾缭绕”形成鲜明对比。“选择电能替代的另一个重要原因就是，先进的电气设备的生产温度控制精度能够达到正负1摄氏度，这是产品质量提升的最关键因素。”曾明向记者介绍道，“以前旧的生产线还需要依靠工人师傅的经验来控制火候，对于烧制温度的把控会存在偏差，这也就是为什么目前市面上不同批次的同款瓷砖或多或少都会存在差异，但现在这样的情况就不会发生了。” 企业转型升级后，可靠的电力供应成为了稳定生产的前提，在现场，记者也看到当地供电企业工作人员正在积极地帮助企业对投产后的供用电设备运行情况进行检查。据测算，该企业在新的生产线量产后，每年的用电量预计可达4800万千瓦时，预计每年可生产熔石建材50万平方米，可减少生产过程中产生的污染物达160吨。 据悉，为保护绿水青山，打造美丽家园，近年来南安当地政府深入实施“清新水域”、“洁净蓝天”、“清洁土壤”三大工程，于2019年推动陶瓷企业全面完成干燥塔、窑炉升级改造，安装干燥塔烟气自动监控设施并与生态环境部门联网监管，多措并举为当地企业注入绿色发展理念，同时有效推动传统产业积极创新求变、绿色转型升级，以生态环保促进高质量发展。2020年南安市空气质量优良率达到99.45%，全市12条小流域平均水质全部达标，集中式饮用水源地水质达标率100%，城市绿色发展蓝图正在有力绘就。
